Новости

АО «Башкирская содовая компания» в рамках инвестиционной программы поэтапной модернизации производства запущена современная линия фасовки пищевой соды в картонные коробки массой 0,5 кг. Общий объём инвестиций в проект реконструкции производства пищевой соды составил 1,3 млрд рублей.

На предприятии была установлена новая линия фасовки Betti от компании ECI Packaging LTD – ведущего поставщика оборудования для пищевой, фармацевтической и химической промышленности. Она позволит практически полностью исключить ручной труд. Обслуживающий персонал будет задействован непосредственно в управлении самой машиной. Процесс подачи расходных материалов и складирование готовой продукции также будут полностью автоматизированы. 

Современная производственная линия позволит создать новую упаковку, которую снабдят удобным клапаном и защитой от просыпания. Новая упаковка даст возможность компании расширить рынки сбыта своей продукции. 

Кроме обновления технологического оборудования идёт работа по реконструкции здания отделения очищенного бикарбоната натрия, благоустройству прилегающей территории, обновлению производственных, складских и бытовых помещений.

- На производстве пищевой соды ведётся крупномасштабная реконструкция, которая рассчитана на несколько этапов. Летом мы реализовали крупный проект по фасовке пищевой соды в FFS-мешки по 25 и 40 кг. Теперь следующий этап - 500-граммовая упаковка. В ближайшее время начнётся монтаж второй линии. Новую упаковку обязательно оценят наши потребители – удобный клапан и отсутствие просыпания продукта, при сохранении качества и знаменитого дизайна всем известной желто-оранжевой пачки, - говорит первый заместитель генерального директора БСК Эдуард Давыдов.

Реконструкция упаковочного оборудования пищевой соды будет полностью завершена в декабре текущего года. «Башкирская содовая компания» ежегодно вкладывает значительные средства в модернизацию оборудования. 

Поставщиком машин для резки рулонов биаксиально-ориентированных полиэтилентерефталатных (БОПЭТ) плёнок выступит немецкая компания Kampf Schneid- und Wickeltechnik GmbH. 

Контракт предполагает поставку 5 единиц техники, предназначенной для продольной резки рулонов БОПЭТ-плёнки на заданную ширину и диаметр, а также обрезки маскирующих краёв рулонов, полученных в процессе металлизации. 

Оборудование Kampf станет дополнением к двум технологическим линиям по производству БОПЭТ-плёнок. 

Напомним, что основным поставщиком оборудования является компания Dornier (Германия). Линия будет включать в себя 10 основных секционных компонентов, в том числе – хранения и транспортировки сырья, дозирования, экструзии, формирования и охлаждения отливки, продольной и поперечной ориентации, выпуска и обработки БОПЭТ-плёнок, автоматической намотки и другие. Всё оборудование полностью автоматизировано и отличается высокой энергоэффективностью. 

Технологические отходы плёнок, образующиеся при намотке и резке, подлежат вторичной переработке в регранулят. В дальнейшем он будет использоваться как в собственном производстве по рециклинговой схеме для получения БОПЭТ-плёнок, так и для производства изделий технического назначения, строительных материалов, упаковочной ленты, в производстве компаундов и т.д. 

Dornier реализовала свыше 160 подобных комплексных проектов по изготовлению, поставке, монтажу и запуску линий по производству биаксиально-ориентированных плёнок. 

В настоящий момент также ведётся работа по заключению контрактов с производителями систем для автоматизированной транспортировки, сортировки и упаковки рулонов. 

Напомним, что в августе состоялось заседание Экспертного совета ОЭЗ ППТ «Моглино», члены которого одобрили проект «Псковский завод «Титан-Полимер». Тогда же глава Псковской области Михаил Ведерников передал председателю Совета директоров АО «ГК «Титан» Михаил Сутягинскому символический ключ от будущего завода на территории особой экономической зоны. 

3 октября 2018 г., в рамках форума «Российская энергетическая неделя 2018», ПАО «Нижнекамскнефтехим» подписало долгосрочное кредитное соглашение под покрытие страховым полисом Ойлер Гермес (Euler Hermes) на сумму около 240 млн евро на срок до конца 2033 г. 

Кредитором выступит консорциум из шести банков, представляющих, главным образом, Федеративную Республику Германия и организованный Дойче Банк АГ (Deutsche Bank AG). Помимо Дойче Банка первоначальными кредиторами являются в том числе: банк ЮниКредит АГ (UniCredit Bank AG), Байрише Ландесбанк (Bayerische Landesbank), Ландесбанк Баден-Вюртемберг (Landesbank Baden-Wurttemberg), Германский центральный кооперативный банк (DZ BANK AG). 

Соглашение подписано генеральным директором ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азатом Бикмурзиным и Даниэлем Шмандом от Дойче Банк АГ, который является руководителем глобального управления торгового финансирования, а также возглавляет департамент коммерческих банковских услуг по региону EMEA (Европа, Ближний Восток и Африка). На церемонии подписания присутствовали Президент Республики Татарстан  Рустам Минниханов и генеральный директор ОАО «Таиф» Альберт Шигабутдинов. 

Средства кредитной линии будут направлены на финансирование контракта с Сименс в рамках реализуемого ПАО «Нижнекамскнефтехим» проекта по строительству новой электростанции мощностью 495 МВт (ПГУ-ТЭС).

Более 636,3 млрд рублей составил объём промышленной продукции, произведенной предприятиями региона в январе-августе 2018 г., — это на 101 млрд рублей больше по отношению к аналогичному периоду прошлого года, сообщается на официальном сайте администрации Волгоградской области. 

Как сообщили в комитете промышленности и торговли Волгоградской области, наибольшую долю в общем объёме промпроизводства занимают обрабатывающие предприятия — около 84,5% или 537,6 млрд рублей, при этом рост по сравнению с прошлым годом составил 81,7 млрд рублей. Самая высокая динамика (в сопоставимых условиях) отмечена в производстве автотранспортных средств — рост составил 30,2%. В этой отрасли на 29,5% увеличен выпуск автобусов, на 25% — прицепов и полуприцепов.

В текстильной отрасли объём увеличен на 5,6% за счёт выпуска кордных тканей — плюс 17%, производство хлопчатобумажных — плюс 3,3%. Пошив одежды в регионе увеличился на 19,4%, спецодежды — на 42,2%.

Увеличен выпуск химических веществ и химических продуктов на 10,3%, при этом объём произведенного технического углерода вырос на 40,8%, лакокрасочных материалов — на 7,4%, пластмасс в первичных формах — на 3,9%. Выпуск резиновых и пластмассовых изделий увеличился на 8,5%: обеспечен рост производства плит, листов, пластмассовой непористой пленки на 10,4%, шин, покрышек и резиновых камер — на 12%. 

Рост производства кокса и нефтепродуктов составил 5%, позитивную динамику обеспечил в основном выпуск бензина — плюс 12,7%, дизельного топлива — 8,3%, топочного мазута — 21,1%. Кроме того, на 24,9% увеличено производство проволоки и канатов, керамической плитки для полов — на 20,7%, строительного гипса — на 6,7%.

Также по итогам работы в январе-августе рост объёма промышленного производства наблюдается в добыче полезных ископаемых — плюс 36,8%; водоснабжении; водоотведении, организации сбора и утилизации отходов, деятельности по ликвидации загрязнений — 8,3 %; обеспечении электроэнергией, газом и паром; кондиционирование воздуха — 6%.

В число предприятий-лидеров по объёму произведенной продукции вошли ООО «Лукойл-Волгограднефтепереработка», АО «Волжский трубный завод», ТПП «Волгограднефтегаз» АО «РИТЭК», Филиал ПАО «РусГидро» - «Волжская ГЭС», Филиал АО «Русал Урал» в Волгограде, ООО «Трубопроводные покрытия и технологии», Волгоградский филиал ООО «Омсктехуглерод», АО «Каустик», ООО СП «Волгодеминойл».

MOL Chemical Tankers- дочка Mitsui OSK Lines, 26 сентября 2018 г сообщила об объединении усилий с портовой группой SEA-Invest, чтобы инвестировать в строительство терминала для жидких химикатов в доке Delwaide порта Антверпен.

Японская группа Mol Chemical Tankers, являющаяся членом японской Mitsui OSK Lines, развивает сотрудничество с портовой Группой SEA-Invest, чтобы построить резервуарный терминал для хранения химпродукции в порту Антверпен. Для этого создается совместное предприятие (СП) Sea-Mol с инвестиционным бюджетом 300 - 400 млн евро.

Новые инвестиции обеспечат 100 новых рабочих мест. Резервуарный терминал будет расположен на участке площадью 45 гектаров в док-станции Delwaide. Это часть концессионной зоны, для которой Управление порта принимает заявки в 2018 г.

Поступило 6 заявок. С Sea-Mol начаты с целью заключения концессионного соглашения. Переговоры с 5ю другими продолжаются с целью максимально эффективного использования оставшейся области концессионной зоны. Есть и другие инвесторы в порту.

Antwerp Railhouse строит 2 тримодальные набережные склады для навальных грузов в доке Черчилль с прямым железнодорожным доступом, а Управление порта продолжает искать и других подходящих инвесторов для этого дока.

Conti7, Zuidnatie и Edmond Van Dyck & Sons уже являются инвесторами этого проекта. Один из складов будет оснащен автоматическим портальным краном с магнитами, которые могут поднимать до 40 тонн, и будет использоваться для хранения, обработки и распределения стальной продукции.

Этот склад будет готов к концу 2018 г, а 2й - в марте 2019 г. 2й склад сможет обслуживать, помимо прочего, операции Кросс-докинга ( разгрузка материалов практически без хранения) и использоваться контейнерный грузовой терминал. Тримодальный доступ позволяет клиентам выбирать автотранспорт, ж/д или баржу для перевозки грузов.

В ноябре 2017 г Управление порта объявило международный запрос предложений, от потенциальных инвесторов для промышленной зоны Черчилля, бывшей площадки Opel в доке Черчилля.

В настоящее время принято решение продлить срок подачи предложений еще на 6 месяцев. Администрация порта хочет привлечь инвесторов в производственные или обрабатывающие отрасли промышленности, которые помогут повысить стабильность работы порта.

 

По итогам первых восьми месяцев 2018 года производство продуктов химической промышленности Казахстана составило 248,3 млрд тенге ($683 млн), что на 18,4% больше, чем в январе — августе 2017 года. Об этом 1 октября сообщает аналитический портал EnergyProm со ссылкой на данные комитета по статистике министерства национальной экономики республики.

Среди регионов Казахстана наибольший объем производства приходится на Джамбульскую (Жамбыльскую) область — 79 млрд тенге ($217 млн) или 31,8% от общего объем производства. В Актюбинской области этот показатель составил 36,5 млрд тенге ($100 млн), а в Карагандинской области — 32,2 млрд тенге ($89 млн).

Как сообщал ИА REGNUM, по итогам первой половины 2018 года индекс промышленного производства Казахстана составил 105,2% относительно первой половины 2017 года.

 

 

На территории опережающего развития "Котовск" также расположится химический кластер

Первыми резидентами территории опережающего развития "Котовск" (ТОР) в Тамбовской области станут предприятия по переработке молока, зерна и производству яиц, рассказал в пятницу ТАСС глава города Котовска Алексей Плахотников.

"Три предприятия зарегистрированы и еще четыре находятся в стадии оформления. Тамбовская область сельскохозяйственная, поэтому у нас в резидентах - крупный молокозавод, который будет выпускать очень большой объем продукции, начиная от сыров и заканчивая детским питанием. Это многомиллиардные инвестиции. И два местных предприятия - одно будет перерабатывать зерно и еще одно - производить яйца", - сказал он.

Плахотников пояснил, что кроме агропромышленных фирм на территории опережающего развития "Котовск" расположится химический кластер - инвесторов привлекают цеха лакокрасочного завода, который находится в состоянии банкротства, но благодаря статусу ТОР сможет выйти на новый виток развития. В частности, им заинтересовались предприятия по утилизации нефтяных отходов и пошиву полимерных мешков для сыпучих продуктов - современных мягких контейнеров биг-бэг.

"На сегодняшний день проектируется индустриальный парк, и уже в следующем году мы сможем говорить о строительстве производства. Мы можем предоставить резидентам все, что нужно - электричество и газ, это две главное вещи <…> Индустриальный парк расположится на площади 142 гектара, плюс рядом есть еще 400 гектаров, которые можно задействовать", - добавил Плахотников.

Ранее в пресс-службе администрации региона сообщали, что при реализации всех запланированных мероприятий объем инвестиций, осуществленных резидентами ТОР "Котовск" за 10 лет, превысит 10,7 млрд рублей, будет создано более 2 тыс. рабочих мест.

Котовск насчитывает 31 тыс. жителей, его крупнейшим предприятием является пороховой завод, на котором ранее было занято до 15 тыс. горожан, сейчас число его работников в несколько раз меньше. Котовск получил статус территории опережающего развития в декабре 2017 года. ТОР "Котовск" создана на десть лет (с 2018 года по 2027 год).

 

Крупнейшая российская сеть дистрибуции минеральных удобрений "ФосАгро-Регион"* (Группа "ФосАгро") начала доставлять готовую продукцию российским аграриям речным транспортом.

Первая партия из 2 тыс. тонн (порядка 30 полувагонов) фасованных комплексных удобрений ДАФК и сульфоаммофоса, предназначенных для осеннего внесения под озимые культуры, была доставлена в Волгоград из промышленного порта АО "Апатит" в Череповце на барже-площадке.

Ранее доставка минеральных удобрений речным транспортом из промышленного порта АО "Апатит" осуществлялась только на экспортных направлениях, включая отгрузку жидких комплексных удобрений NP 11:37 для фермеров Европы и Северной Америки.

"Использование речного транспорта позволит "ФосАгро-Регион" еще активнее развиваться в российских регионах, особенно в тех, где есть некоторые инфраструктурные ограничения по железнодорожному и автомобильному сообщению, доставлять наши удобрения в труднодоступные районы. Несомненно, это положительно скажется на обеспеченности российских сельхозпредприятий минеральными удобрениями", – отметил заместитель генерального директора по продажам и маркетингу ПАО "ФосАгро" Сергей Пронин.

"С учетом того, что речная навигация в основном совпадает с сезонными полевыми работами, она позволит нам повысить ритмичность отгрузок, снизить нагрузку на грузовой железнодорожный трафик в период летних пиковых пассажирских перевозок, особенно, в Приволжском и Северо-Кавказском федеральных округах. К тому же, это и дополнительный сервис для наших аграриев, подчеркнул генеральный директор ООО "ФосАгро-Регион" Андрей Вовк.

 

Производство сополимерных акриловых дисперсий открылось во вторник в Дзержинске Нижегородской области; продукция является импортозамещающей, для реализации проекта Фонд развития промышленности (ФРП) предоставил льготный заем в размере 150 миллионов рублей, сообщила пресс-служба губернатора и правительства региона.

Уточняется, что в открытии производства ООО "Компания Хома" принимал участие врио губернатора Нижегородской области Глеб Никитин. Он сказал, что этим летом в регионе также началось строительство завода по глубокой переработке технической конопли, которым занимается ООО "Нижегородские волокна конопли".

"Общий объем инвестиций по этим двум импортозамещающим проектам – 1,332 миллиарда рублей, в том числе льготные займы ФРП — 551 миллион рублей. Нижегородская область вошла в ТОП-5 регионов по итогам работы с ФРП в 2018 году. По этому показателю регион занял 4 место. У Нижегородской области с ФРП заключено соглашение о сотрудничестве", — приводит пресс-служба слова Никитина.

Поясняется, что мощность производства сополимерных акриловых дисперсий составит 12 тысяч тонн в год. Ранее эту продукцию закупали за рубежом, хотя она востребована во многих отраслях отечественной промышленности, в том числе в мебельной, приборостроительной, строительной, химической. Предприятие планирует выходить и на экспортные рынки – в Казахстан, Киргизию, Иран и Пакистан.

Химики из Самары и ряда зарубежных стран создали новый материал, который может значительно удешевить производство высококачественного бензина. "Рецепт" по его сборке был опубликован в журнале Nature Communications.

 существуют, но могут быть получены в ближайшем будущем. Благодаря помощи Российского научного фонда у нас появился реальный шанс развить в Самаре технологии дизайна и изготовления новых материалов для энергоэффективного сорбционного разделения нефти и газов", — рассказывает Евгений Александров, материаловед из Самарского университета.

Металл-органические каркасы (МОК) представляют собой сложные полимерные материалы, похожие по структуре на пчелиные соты и обладающие очень высокой пористостью и прочностью. Сегодня МОК используются для создания фильтров, способных улавливать углекислоту или водород и удерживать в себе огромные количества этих газов.

Размеры сот в подобных структурах, как давно заметили, могут сильно меняться, если эти каркасы сжимаются или растягиваются, или же при изменении температуры и давления окружающей среды, что заметным образом меняет то, какие молекулы и атомы они могут поглощать и удерживать в себе.

Александров и его коллеги из США, Саудовской Аравии, Китая и Италии задумались, можно ли использовать МОК для решения обратных задач — "вылавливания" только нужных молекул из смеси большого числа похожих соединений.

Ярким примером подобных жидкостей является нефть. Она содержит в себе десятки молекул углеводородов, разделение которых достаточно дорогая и нетривиальная задача. Сегодня ее решают при помощи так называемой ректификации — нагрева нефти, ее испарения и разделения по "слоям" в специальных башнях, на работу которых уходит огромное количество энергии.

Как показали опыты Александрова и его единомышленников, весь этот процесс можно частично или целиком обойти, используя МОК, собранные из атомов циркония и одиночных звеньев определенных полимеров. К примеру, пористые структуры на их основе могут очень избирательно поглощать гексан — один из нежелательных компонентов бензина, заметно понижающий октановое число.

Эффективность работы МОК в данном случае, по словам химиков, почти в два раза превосходит КПД работы современных технологий очистки бензина от гексана. При этом созданные ими наночастицы не поглощают полезные "версии" этого углеводорода, имеющие другую структуру. Это позволяет использовать их для производства высокооктанового бензина, насыщенного изомерами гексана.

Аналогичным образом, как показывают расчеты химиков, можно создать и другие каркасы, которые будут удалять "нужные" или "ненужные" вещества из нефти, не требуя ее нагрева или других дорогостоящих действий. Это удешевит нефтепродукты и одновременно улучшит их качество, заключают ученые.

МЦСУ

ООО «МЕЖРЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР СЕРВИСНЫХ УСЛУГ»

Снабжение предприятий и  компаний широкой номенклатурой химической продукции, маслами и смазками.

Продукция

Широкий ассортимент

Наши контакты

ООО «Межрегиональный Центр Сервисных Услуг» 

194100, Санкт-Петербург г, Кантемировская ул, дом № 1 литер Б, корпус 1, пом.101
Телефон: (812) 336-43-09
E-mail: info@mcsu.info

Подробнее

Please publish modules in offcanvas position.