Новости

ООО "ИЭК Холдинг" (Ясногорск, Тульская область) планирует запустить производство двустенной полимерной гофротрубы. Соинвестором проекта выступает Фонд развития промышленности (ФРП),.

В рамках инвестпроекта компания намерена провести модернизацию уже действующего в Тульской области производства цветного кабель-канала, увеличить выпуск гофротрубы ПЭНД/ПЭВД.

"Реализация проекта также предполагает выпуск абсолютно новой гофротрубы трапециевидной формы, которая позволяет повысить эксплуатационные и монтажные свойства за счет уменьшения изгиба трубы", - уточняет фонд.

После запуска новых линий совокупная производственная мощность площадки вырастет до 8,5 млн погонных метров в год. Предприятие ежегодно сможет выпускать 4,5 млн погонных метров кабель-каналов и 4 млн погонных метров труб соответственно. Себестоимость производства снизится на 18-20%.

"Благодаря модернизации производства занимаемая предприятием доля рынка цветного кабель-канала увеличится с 16 до 19%, а двустенной гофротрубы - с 7 до 17%", - информирует фонд.

Инвестиции в проект оцениваются в 139,1 млн рублей, из них 48,6 млн рублей готов предоставить ФРП в виде льготного займа. Порядка 21 млн рублей может предоставить Фонд развития промышленности Тульской области. "ИЭК Холдинг" уже подписал договор с ФРП, фиксирующий обязательства сторон.

ООО "ИЭК Холдинг" входит в IEK GROUP. Группа компаний осуществляет производство электрооборудования, выпускает продукцию для комплексных решений в строительстве и ЖКХ, в сферах транспорта, инфраструктуры, промышленности, энергетики и ИТ-индустрии.

"Роснефть" с 1 января 2019 года приступила к полномасштабным самостоятельным продажам нефтепродуктов со своих нефтеперерабатывающих заводов в Германии, сообщает пресс-служба компании.

Компания поставляет нефтепродукты напрямую с НПЗ, а также с более чем 30 отгрузочных терминалов на территории Германии, используя автомобильный, железнодорожный и речной транспорт. Клиентская база компании насчитывает более 500 предприятий в Германии, Польше, Чехии, Швейцарии, Австрии и Франции.

Компания начала поставки около 60 наименований нефтепродуктов, включая бензин, дизель, печное топливо, авиакеросин, бункеровочное топливо, топливные компоненты, кокс, битум, СУГ и продукты нефтехимии.

"Rosneft Deutschland в полном объеме начала осуществлять маркетинг и продажи в Германии и теперь выступает не только одним из крупнейших нефтепереработчиков, но и ведущим оптовым поставщиком нефтепродуктов на этом рынке. Таким образом, в соответствии с планом завершен переходный период, последовавший за расформированием СП ROG", - отметил генеральный директор Rosneft Deutschland Брайан Честерман

Напомним, что в конце 2016 года "Роснефть" выкупила у BP доли в немецких нефтеперерабатывающих заводах в рамках расформирования СП Ruhr Oel GmbH (ROG) за $1,52 млрд. В результате сделки "Роснефть", став прямым акционером, увеличила свои доли в нескольких НПЗ: Bayernoil – с 12,5 до 25%; MiRO – с 12 до 24%; PCK (Шведт) – с 35,42 до 54,17%.

В результате компания стала третьим по величине игроком на германском рынке нефтепереработки с общим объемом мощностей 12,5 млн тонн в год, что составляет более чем 12% всех нефтеперерабатывающих мощностей в Германии. 

Компания «Балитех» (г. Люберцы, Московская область) поставила комплект экструзионного инструмента для изготовления поликарбонатных профилей для подмосковного производителя сотового поликарбоната . Оборудование обеспечивает стыковку и сборку сотовых листов разной толщины. Для этой цели было разработано особое замковое соединение, позволяющее осуществлять сборку и надежную фиксацию сразу двух листов.

Благодаря новому инструменту производитель приступил к выпуску нового, востребованного рынком продукта, отмечается в сообщении «Балитех».

Экструзионный инструмент изготовлен из специализированной стали, гарантирующей большой эксплуатационный ресурс. Фильера имеет небольшие размеры и для удобства настройки и правильного распределения потоков расплава оснащена четырьмя отдельными зонами нагрева с использованием толстых литых алюминиевых нагревателей, обеспечивающих равномерный и стабильный нагрев.

Применение такой системы нагрева позволяет использовать различные марки поликарбонаты, давая производителю конкурентное преимущество.

Двухсекционный калибратор сухого типа имеет промежуточную зону для заполнения водой в тех случаях, когда необходимо увеличить воздействие вакуума для калибровки. Сами вакуумные зоны в калибраторе разделены для возможности регулировки и постепенного формирования профиля с наименьшим стрессом для расплава поликарбоната. Система каналов охлаждения калибраторов реализована по максимальной площади для эффективного отведения тепла, в теле калибратора установлены теплоотводящие вставки для наилучшего теплообмена в местах, где больше расплава и на это требуется большее время для охлаждения сформировавшегося профиля.

Перед отправкой заказчику инструмент прошел испытания и обкатку на заранее оговоренной марке сырья и готов к немедленному использованию.

"Ижорские заводы" (входят в группу ОМЗ) успешно прошли ресертификационный аудит на право изготовления сосудов под давлением в соответствии с требованиями кода ASME (Американского Общества Инженеров Механиков), сообщает пресс-служба предприятия.

Аудит выполнен группой уполномоченных инспекторов ASME. В ходе аудита были проверены конструкторская и технологическая документация, технологическое оборудование, задействованное в производстве сосудов, проверены аттестация персонала и другие обязательные требования кода.

"Аудит показал высокий уровень обеспечения качества на всех этапах проектирования, подготовки производства и изготовления сосудов", - отмечается в сообщении пресс-службы.

В настоящее время "Ижорскими заводами" по коду ASME изготовлено более 20 нефтехимических сосудов весом от 80 до 1300 тонн для ПАО "НК "Роснефть", АО "ТАНЕКО" и других отечественных нефтеперерабатывающих компаний.

В последние годы "Ижорские заводы" активно работают в направлении расширения рынков сбыта оборудования для нефтепереработки и нефтехимии. Для этой цели предприятие успешно прошло квалификационные аудиты ряда компаний-лицензиаров, ЕРС-подрядчиков, непосредственно заказчиков. Так, "Ижорские заводы" прошли регистрацию у TechnipFMC, Linde Engineering, Haldor Topsoe, РОМИНСЕРВ (Румыния-Казахстан), Engineers India Limited (Индия), Shell Exploration&Production и др.

ПАО "Ижорские заводы" - одно из старейших предприятий, основанное в 1772 году. В настоящее время специализируются на проектировании и изготовлении оборудования для объектов атомной энергетики, для исследования физики высоких энергий, тяжелого, химического и нефтяного машиностроения.

Новые импортозамещающие кордные ткани будут выпускать на заводе «ТЕКСКОР» в Волжском — сегодня на предприятии запущена еще одна современная производственная линия. Инвестпроект реализован с привлечением государственной поддержки. 

«Реализация промышленных инвестпроектов позволяет осваивать новые виды продукции, востребованные рынком. Эта линия создана, в том числе, благодаря мерам региональной и федеральной господдержки, которая носит системный характер. С 2014 года в Волгоградской области реализовано 43 инвестпроекта общей стоимостью более 150 миллиардов рублей, при этом 30 предприятий воспользовались помощью государства», — подчеркнул заместитель губернатора – председатель комитета промышленности и торговли Волгоградской области Роман Беков. 

В этом году компания «ТЕКСКОР» (прежнее название АО «Газпром Химволокно») завершила инвестпроект стоимостью порядка 240 миллионов рублей, который реализовала с привлечением льготных займов ФРП и регионального фонда развития промышленности Волгоградской области общим объемом 100 миллионов рублей. 

В результате запущено новое оборудование по выпуску пропитанных полиэфирных кордных тканей с увеличением выпуска на 1,8 миллиона погонных метров в год — завод освоил  новые виды продукции, которые ранее в России не производились. Ткани для шин здесь делают из собственного сырья — «ТЕКСКОР» является единственным производителем полиэфирных нитей в стране. Реализация проекта позволит снизить зависимость отечественных шинных предприятий от импорта, позволит увеличить общий объем производства на предприятии на 10%. При выходе линии на проектную мощность объем дополнительных налоговых поступлений составит 78,5 миллиона рублей. 

«Это очередная высокотехнологичная линия, она будет покрывать потребности шинных заводов России. Сегодня импорт занимает порядка 60% рынка, и мы совместно с Минпромторгом РФ, администрацией Волгоградской области думаем, как в течение 5-10 лет полностью обеспечить потребности рынка отечественной продукцией», — отметил генеральный директор АО «Газпром СтройТЭК Салават» Сергей Штепа. 

По словам представителя собственников «ТЕКСКОР», перспективным для предприятия является развитие экспорта — продукция волгоградских текстильщиков уже проходит омологацию, ведутся переговоры с потенциальными зарубежными партнерами, в том числе в Германии и Италии. Для увеличения объема производства на заводе в Волжском намерены продолжить реализацию инвестпроектов, пишет cod34.

«У нас большая инвестиционная программа, мы планируем в два раз увеличить мощности предприятия. Для этого у нас есть все необходимое: поддержка на федеральном и региональном уровнях, энергоресурсы, производственные мощности и кадровый потенциал», — заверил генеральный директор компании «ТЕКСКОР» Юрий Анкудинов.

Прогресс работ на установке пиролиза составляет 95,6%. Передана в ПНР маслосистема компрессора пирогаза. Произведен запуск бойлера высокого давления, начаты продувки трубопроводов паром высокого давления.

Работы на установке производства полиэтилена выполнены на 94,1%. На установке завершена внутренняя отделка помещений производственных зданий.

На установке полипропилена завершен монтаж основных конструкций факельной установки. Передана в ПНР система раствора гликоля. Выполняется маслопромывка двух экструдеров. Общий прогресс работ составляет 99,4%.

Строительство объектов общезаводского хозяйства (ОЗХ) закончено на 93,8%. Введены в опытно-промышленную эксплуатацию склад запчастей и склад реагентов.

На площадке "ЗапСибНефтехима" смонтировано 145 тыс. тонн металлоконструкций (99% от общего объема работ), установлено 290 тыс. кубометров фундаментов (99%), уложено 372 километра подземных трубопроводов (99%).

Конфигурация проекта "ЗапСибНефтехим" предполагает строительство установок пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена в год (технология компании Linde AG, Германия) и 500 тыс. тонн пропилена, 240 тыс. тонн высокомаржинальных побочных продуктов (бутадиена, бутена-1, МТБЭ, пиробензина). Также проект предусматривает строительство производства различных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год (технология компании INEOS, Великобритания), установки по выпуску полипропилена производительностью 500 тыс. тонн в год (технология компании LyondellBasell, Нидерланды).

"Казаньоргсинтез" (КОС, входит в группу ТАИФ) запустил новую установку по производству концентрата технического углерода, который используется для светостабилизации полиэтилена, сообщает компания.

Мощность новой установки, введенной в эксплуатацию на заводе по производству и переработке полиэтилена низкого давления (ПППНД), составляет 20 тыс. тонн в год. Концентрат техуглерода фактически является естественным красителем. Мастербатч применяется при производстве "черной" марки ПЭНД, которая используется при изготовлении труб.

Поставщиками оборудования выступили компании Coperion и Krauss Maffei berstorff. "Новая установка с самым современным оборудованием позволит улучшить качество выпускаемого продукта и создать комфортные условия работы", - прокомментировал глава совета директоров КОС Руслан Шигабутдинов.

В настоящее время потребности "Казаньоргсинтеза" в концентрате технического углерода оцениваются в 17 тыс. тонн в год. В компании отмечают, что с запуском нового объекта удастся "нарастить производство трубной марки или при необходимости реализовывать концентрат техуглерода сторонним покупателям".

До этого на заводе ПППНД действовала линия производства концентрата техуглерода, запущенная в 2001 году. Ее мощность не превышала 10 тыс. тонн. Дефицит собственного мастербатча предприятие компенсировало за счет закупок у других производителей. Однако отличия в используемом оборудовании и сырье приводили к тому, что качество концентрата техуглерода у сторонних производителей отличалось от качества продукта КОС. Новый узел позволит предприятию обеспечивать необходимые характеристики для всего объема мастербатча.

На предприятии также будет построен собственный емкостный парк для промежуточного хранения сырья общим объемом до 100 тонн. Планируется создать новую инфраструктуру, что позволит при необходимости принимать технический углерод со стороны в стандартных железнодорожных хопперах.

"Завод ПППНД, таким образом, обеспечит гибкую схему получения сырья – технического углерода разными формами поставок: автомобильными силотраками, железнодорожными хопперами, в биг-бегах", - отмечают в компании.

Ранее "Казаньоргсинтез" завершил инвестпроект по строительству новых печей пиролиза. Их запуск позволит на 17 тыс. тонн в год нарастить производство этилена и вывести из эксплуатации восемь из десяти уже действующих печей.

В дальнейших планах КОС - провести модернизацию завода поликарбонатов с увеличением выработки продукции до 100 тыс. тонн; внедрить новую технологию производства кумола, нарастить объемы выпуска полиэтилена до 800 тыс. тонн, а затем - до 1 млн тонн.

ПАО "Казаньоргсинтез" - один из крупнейших производителей полиэтилена и полиэтиленовых труб в России, единственный национальный производитель поликарбонатов. На мощностях компании выпускается более 170 видов химической продукции совокупным тоннажем более 1,3 млн тонн.

Импорт сжиженных углеводородных газов (СУГ) на украинский рынок может превысить 1,4 млн тонн по итогам 2018 года. В январе-ноябре поставки выросли более чем на 220 тыс. тонн, сообщается в аналитическом отчете агентства Argus.

За одиннадцать месяцев, согласно данным таможенной службы Украины, на местный рынок поступило 1,3 млн тонн СУГ, что на 223,6 тыс. тонн больше, чем годом ранее.

В ноябре украинские компании сократили потребление зарубежного сжиженного газа на 14,1 тыс. тонн относительно октября - до 112,8 тыс. тонн, что связано с плановым ремонтом на "Карпатнефтехиме" и сезонным падением спроса на автогаз.

Аналитики отмечают, что весь объем газа на "Карпатнефтехим" (1,4 тыс. тонн в ноябре и 6 тыс. тонн в октябре) был поставлен из Белоруссии. В декабре ожидается, что нефтехимический завод закупит 7 тыс. тонн СУГ.

Стоит отметить, что в ноябре, впервые с апреля 2017 года, ключевым импортером сжиженных газов стала Россия. Было отгружено 47,4 тыс. тонн СУГ, что составляет 42% от всего объема импорта. Порядка 47 тыс. тонн было доставлено по железной дороге.

Ранее стало известно, что компания ЛУКОЙЛ получила право осуществлять прямые поставки СУГ на украинский рынок. 6-7 октября состоялась первая отгрузка с "Пермнефтеоргсинтеза" партии СУГ в объеме 1,87 тыс. тонн в адрес украинских грузополучателей. До этого право проводить прямые поставки СУГ на украинский рынок имела только "Роснефть" - с мая 2017 года получено соответствующее разрешение ФСТЭК. 

Участники рынка отмечают, что выдача аналогичного права ЛУКОЙЛу связана с анонсированными ограничениями на поставку сжиженных газов в Белоруссию.

По итогам года ожидается, что Украина закупит порядка 1,4 млн тонн СУГ, годом ранее данный показатель составлял 1,17 млн тонн.

Доля импортных поставок синтетических каучуков в зависимости от периода находится в диапазоне 11-13% от общего объема российского рынка, что в денежном отношении превышает $200 млн.

В зависимости от периода максимальный объем потребления ввозимых каучуков отечественными потребителями соответствует $230 млн, минимальный индикатор – $160 млн. Более половины импортных поставок приходится на бутадиен-стирольные и бутадиен-метил-стирольные каучуки.

Основными поставщиками синтетических каучуков на российский рынок являются Германия и Корея, в совокупности эти страны импортировали на внутренний рынок синтетических каучуков на сумму в $87 млн.

При этом в исследовании отмечается, что уровень загрузки отечественных производств по выпуску синтетических каучуков не превышает 80%. Таким образом, российские компании-производители имеют достаточный потенциал для того, чтобы интенсифицировать производство и в полной мере обеспечивать внутренний спрос на каучуки со стороны ключевых потребляющих сегментов.

"Нижнекамскнефтехим" (НКНХ, входит в группу ТАИФ) успешно закрыл книгу заявок на выпуск биржевых облигаций на сумму 15 млрд рублей, сообщает компания в пятницу 14 декабря.

Размещение облигаций планируется провести в рамках программы биржевых облигаций серии 001P объемом до 40 млрд рублей (или эквивалент этой суммы в иностранной валюте), о чем сообщаларанее Московская биржа.

По информации НКНХ, 3 декабря был закрыт сбор заявок на первый выпуск данной серии. Размещение бондов запланировано на 20 декабря 2018 года на Московской бирже.

Первоначальный диапазон по ставке купона составлял 9,6-9,8% годовых. Книга заявок была закрыта с переподпиской на уровне 9,75% годовых.

Номинальная стоимость одной ценной бумаги - 1 тыс. рублей. Срок обращения облигаций составляет до 10 лет со дня размещения. Запланирована оферта через 7 лет. Купонный период выпуска биржевых облигаций с погашением в конце срока обращения составляет полгода.

Организаторы размещения: Альфа-банк, Райффайзенбанк. Соорганизатор - Банк Аверс. Агент по размещению - Райффайзенбанк.

НКНХ в последний раз размещал облигации на российском рынке в 2005 году. Выпуск объемом 1,5 млрд рублей был погашен в 2012 году.

ПАО "Нижнекамскнефтехим" - один из крупнейших производителей синтетических каучуков в мире и пластиков в России. Уставный капитал ПАО составляет 1,83 млрд рублей, он разделен на 1,611 млрд обыкновенных и 218,9 млн привилегированных акций номиналом 1 рубль. Основным акционером компании является группа ТАИФ.

МЦСУ

ООО «МЕЖРЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР СЕРВИСНЫХ УСЛУГ»

Снабжение предприятий и  компаний широкой номенклатурой химической продукции, маслами и смазками.

Продукция

Широкий ассортимент

Наши контакты

ООО «Межрегиональный Центр Сервисных Услуг» 

194100, Санкт-Петербург г, Кантемировская ул, дом № 1 литер Б, корпус 1, пом.101
Телефон: (812) 336-43-09
E-mail: info@mcsu.info

Подробнее

Please publish modules in offcanvas position.