Новости

Стоимость пластификатора диоктилфталата (ДОФ) на российском рынке снизилась в марте. Один из двух отечественных производителей заявил о корректировке ценовой политики.

Последние месяцы цены на пластификатор ДОФ российского производства сохранялись на уровне 107-110 тыс. рублей за тонну (с учетом НДС и доставки). В марте один из двух производителей объявил о снижении цены до 103 тыс. рублей за тонну (с учетом НДС и доставки).

По словам участников рынка, второй производитель сохранил февральские цены для поставок в текущем месяце из-за ограниченности запасов.

Таким образом, предложения на мартовские поставки российского пластификатора ДОФ находятся в диапазоне 103-108 тыс. рублей за тонну (с учетом НДС и доставки). 

Также появились предложения на поставки российского пластификатора ДОТФ во второй половине марта. Собственное производство в этот период должен запустить СИБУР на площадке в Перми.

Со слов участников рынка, предложения на мартовские отгрузки в среднем озвучиваются на уровне 98 тыс. рублей за тонну (с учетом НДС, FCA Пермь).

Мощность производства диоктилтерефталата в Перми составит 100 тыс. тонн в год. "В 2019 году мы ее запустим, продукт будет преимущественно поставляться на экспорт, потому что в России потребуется какое-то время на омологацию. Сразу заменить фталатные пластификаторы ДОФ или ДИНФ на ДОТФ не получится. На европейском же рынке данный продукт хорошо известен и востребован, там и будем пока его реализовывать", - говорил в недавнем интервью "Рупеку" член правления - управляющий директор Павел Ляхович.

Говоря о ценовой политике он отмечал, что "продавать будем по рыночным ценам". "Наше преимущество в близости к клиентам: пластификатор будет отгружаться на наши европейские склады, а это упростит логистику. Если смотреть за горизонтом 2020 года, значительную часть пластификатора мы сможем реализовывать на российском рынке", - убежден топ-менеджер СИБУРа.

«Новатэк» планирует к 2030 году увеличить объемы производства российского сжиженного природного газа с 57 до 70 млн т в год. Об этом на встрече с президентом Владимиром Путиным сообщил председатель правления компании Леонид Михельсон. По его словам, запуск новых проектов положительно скажется на всем промышленном секторе. Так, в рамках реализации «Арктик СПГ-2» российские предприятия могут получить заказы на сумму более 1 трлн рублей. В экспертной среде считают, что основным потребителем СПГ из РФ станут Китай, Япония и Южная Корея, где растет спрос на этот вид энергоресурса.

Сегодня главным направлением стратегии «Новатэка» стало развитие проектов по производству сжиженного природного газа, рассказал президенту Леонид Михельсон. По его словам, уже в ближайшие годы планируется значительное увеличение объемов производства с учетом запуска новых проектов.

— Стратегия «Новатэка» предусматривает сегодня 57 млн т (в год. — «Известия») производства СПГ к 2030 году, но я говорю это сегодня: уже какая-то уверенность есть. Через год-два мы пересмотрим (стратегию) в сторону увеличения — до 70 млн т, — сообщил Леонид Михельсон.

Руководитель «Новатэка» заверил главу государства, что проект «Ямал СПГ», запущенный в 2017 году, уже работает на полную мощность — 16,5 млн т. Каждые 33 часа отгружается танкер с грузом 70 тыс. т сжиженного газа, уточнил он.

— То есть ритмично работает, — констатировал президент.

В реализации этого проекта участвовали 55 регионов России, а предприятия в его рамках получили заказы на 650 млрд рублей, добавил руководитель компании.

Уже через месяц компания запустит среднетоннажный СПГ-завод в городе Высоцке Ленинградской области с мощностью первой линии в 600 тыс. т. Там планируется в основном бункеровка кораблей, пояснил глава «Новатэка».

—- Первая линия — 600 тыс. т. Будем принимать, наверное, в следующем году решение еще о двух линиях, будет еще плюс миллион 200 (тыс. т). Бункеровка в Балтийском регионе очень развивается, я думаю, всё будет востребовано, — подчеркнул Леонид Михельсон.

«Новатэк» приступил к реализации второго проекта «Арктик СПГ-2», производительность которого уже 19,8 млн т сжиженного газа. В его рамках предполагается размещение заказов на сумму более 1 трлн рублей, пообещал руководитель компании.

Работает «Новатэк» и над созданием центра строительства морских сооружений для производства платформ.

— Объем наших инвестиций в Мурманской области — порядка 120 млрд рублей. И первую очередь этого производства запускаем в середине этого года, — пояснил Леонид Михельсон. — Будет два дока, размеры указаны, и вот так будет выглядеть линия сжижения размером больше 300 м, 150 м шириной и 70 м высотой. И вся эта линия будет весить 620 тыс. т. Она будет морем отбуксирована и встанет уже просто на месторождение. Мы эти линии будем строить в заводских условиях.

Компания намерена активно использовать Северный морской путь. В частности, планируется сделать два перегрузочных центра: один в Мурманской области, второй на Камчатке.

— Мы предполагаем как раз в рамках вашего майского указа (доведение грузопотока по Северному морскому пути до 80 млн т) более 50% — это только наши грузы, они дадут больше 46 млн т, — уверен глава «Новатэка». — В прошлом году были проведены две большие конференции с нашими возможными производителями. Более 800 предприятий, мы предполагаем, будут задействованы в этой стройке. Мы создадим 12 тыс. рабочих мест в Мурманской области, а по России — более 80 тыс. По нашим оценкам, это даст в течение десяти лет каждый год 0,15% ВВП, то есть громадный объем.

В экспертной среде отмечают, что расширяющийся рынок СПГ способен удовлетворить амбиции «Новатэка», особенно на азиатском направлении.

— Емкость рынка СПГ более 400 млрд куб. м. Это примерно 35% мирового рынка газа. 73% всего СПГ идут в Азиатско-Тихоокеанский регион. Основные потребители в регионе — Япония, Китай и Южная Корея. Китай наращивает потребление СПГ и, скорее всего, выйдет на первое место потребления в АТР. Каждая из этих стран может стать потребителем проектов «Новатэка», — отметил в разговоре с «Известиями» гендиректора Института национальной энергетики Александр Фролов.

Российский СПГ может быть востребован и в Европе, так как у Евросоюза большие планы по сокращению угольной и атомной генерации и сворачиванию добычи газа, полагает эксперт. При этом, по его мнению, на внешних рынках возможна конкуренция «Новатэка» с «Газпромом», который также наращивает производство СПГ. При этом потребление газа в Китае может возрасти настолько, что объема рынка хватит на всех его участников, уверен он.

Совет директоров АО «Северо-Западная Фосфорная Компания» (Мурманская обл., входит в Группу «Акрон») назначил генеральным директором компании Евгения Созинова, ранее занимавшего пост исполнительного директора ПАО «Дорогобуж» (также входит в Группу «Акрон»).

Исполнительным директором ПАО «Дорогобуж» назначен Олег Тихонов, занимавший должность главного инженера ПАО «Дорогобуж» с апреля 2009 года и до настоящего времени. Главным инженером ПАО «Дорогобуж» назначен Роман Дмитриев, ранее работавший заместителем главного инженера ПАО «Акрон». 

Ранее совет директоров АО «СЗФК» удовлетворил ходатайство генерального директора Вадима Рязанцева о досрочном прекращении полномочий.

Евгений Созинов родился в 1978 году в городе Кокчетав. В 2001 году с отличием окончил Сибирскую государственную автомобильно-дорожную академию по специальности «Подъемно-транспортные, строительные дорожные машины и оборудование». В 2001-2010 годах работал на руководящих должностях в структурных подразделениях и дочерних обществах НГК «Славнефть». С 2010 по 2012 годы возглавлял ООО «Машзавод-Сервис» в городе Нижневартовске. В октябре 2012 года утвержден в должности генерального директора ООО «СЗФК-Ремстрой» (Мурманская обл.). С марта 2013 года – первый заместитель генерального директора по транспорту АО «Северо-Западная Фосфорная Компания». С сентября 2015 года – заместитель исполнительного директора по транспорту и капитальному строительству ПАО «Дорогобуж». С ноября 2017 года – исполнительный директор ПАО «Дорогобуж». 

Олег Тихонов окончил Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана по специальности «Гусеничные и колесные машины», работает в ПАО «Дорогобуж» с 1995 года, занимал должности ведущего инженера-заместителя главного специалиста по развитию производства и новой технике, управляющего по производству и новой технике, главного инженера. 

Роман Дмитриев окончил Санкт-Петербургский государственный технологический университет по специальности «Химическая технология неорганических веществ и материалов», работает в ПАО «Акрон» с 2005 года, занимал должности начальника производства нитроаммофоски, заместителя начальника производства минеральных удобрений, заместителя главного инженера.

- Выручка в отчетном периоде составила 110,2 млрд руб. по сравнению с 93,4 млрд руб. за январь-декабрь 2017 г.
- Операционная прибыль увеличилась до 33,6 млрд руб. по сравнению с 21,5 млрд руб. за 12 месяцев 2017 г.
- Скорректированная EBITDA выросла до 37,7 млрд руб. по сравнению с 25,6 млрд руб. в аналогичном периоде 2017 г.
- Чистый убыток составил 25,2 млрд руб. против прибыли в 31,0 млрд руб. в тот же период 2017 г.*

Ключевые финансовые показатели компании за 12 месяцев 2018 года (млрд руб.)
 

Показатель 2018 2017 Темп прироста
Выручка 110,2 93,4 18%
Валовая прибыль 62,6 50,3 25%
Валовая прибыль, маржа 57% 54%  
Операционная прибыль 33,6 21,5 56%
Операционная прибыль, маржа 31% 23%  
Чистый (убыток) / прибыль -25,2 31,0 -181%
Чистый (убыток) / прибыль, маржа -23% 33%  
Скорректированная EBITDA** 37,7 25,6 47%
Скорректированная EBITDA, маржа 34% 27%  



Москва, Россия – 25 февраля 2019 года. АО «ОХК «УРАЛХИМ» (далее «УРАЛХИМ» или «Компания» или «Группа»), холдинговая компания группы «УРАЛХИМ», одного из крупнейших производителей азотных удобрений в Российской Федерации, объявила предварительные неаудированные финансовые результаты по МСФО за 12 месяцев 2018 года.

Ключевые финансовые показатели компании за 12 месяцев 2018 года

Основное влияние на выручку компании оказал рост объемов реализации +4% к 2017 году (+250 тыс. тонн, из которых +131 тыс. тонн – увеличение объемов производства в 2018 году), а также переориентация объемов с экспорта на внутренний рынок. Положительный эффект на выручку также оказала структура продаж и каналы сбыта: рост продаж в премиальный промышленный сегмент (селитра, карбамид и др.), а также увеличение продаж премиальных «нишевых» продуктов (нитрат кальция, водорастворимые марки) и развитие дистрибьюторской сети продаж на внутреннем рынке с продажей в сезон с дополнительной маржой. 

По предварительным итогам 2018 года группа сгенерировала убыток в размере 25,2 млрд руб. (без учета доли в прибыли ПАО «Уралкалий» за 2018 год), что существенно ниже показателя 2017 года. Одной из причин снижения показателя является эффект от переоценки валютных активов и обязательств группы по официальному курсу рубля на конец отчетного года. В 2018 году убыток от курсовых разниц от операционной и финансовой деятельности нетто составил 46,2 млрд руб., а в 2017 прибыль по аналогичным показателям составила 12,2 млрд руб. На финансовый результат группы значительное влияние также оказывает доля в прибыли ПАО «Уралкалий» - стратегической инвестиции «УРАЛХИМа», в 2017 году прибыль от доли в ПАО «Уралкалий составила 16,1 млрд руб. За 2018 год данные по доли в прибыли в ПАО «Уралкалий» на текущий момент группа не публикует до момента выпуска ПАО «Уралкалий» финансовой отчетности.

Показатель «скорректированная EBITDA» в отчетном периоде составил 37,7 млрд руб., что на 47% больше, чем в 2017 году. Основным фактором роста EBITDA стал фактор роста маржинальной прибыли. Показатель «рентабельность по EBITDA» в 2018 году составил 34% по сравнению с 27% годом ранее. 

Рынки

В 2018 г. цены на аммиак совершили плавное волнообразное колебание с минимумом в апреле $220 и максимумом в октябре $345 (FOB Южный). Продолжающийся ввод новых мощностей и сокращение импорта США оказывали давление на рынок вниз, а рост спроса в сегментах промышленного потребления в Азии и в производстве фосфатных удобрений вместе с периодическими плановыми и внеплановыми остановками производств аммиака толкали цены вверх. 

Цены на карбамид в начале 2018 г. колебались на уровне $220, а в середине года начали уверенный рост и достигли в октябре $307 (FOB Балтика). На рост цен на карбамид в течение года оказывало влияние резкое снижение объемов экспорта Китая, которое компенсировало избыток предложения из-за роста мощностей в других странах мира. 

Цены на аммиачную селитру в 2018 г. совершали нехарактерные для сезонности этого продукта движения: снижение в сезон спроса – до минимумов $157 в мае (FOB Балтика) и $178 в декабре, рост в межсезонье – до $217 в августе. 

На мировом рынке фосфатных удобрений цены на аммофос (FOB Балтика) выросли с $385 в начале года до $433 в сентябре, а в среднем за год - $413, что на 18,7% выше уровня 2017 г. 

Цены на NPK (10-26-26) в 2018 г. плавно росли от $290 в начале года до $350 – в конце, отражая рост стоимости основных компонентов: фосфатов и хлористого калия.

Производство

Выпуск товарной продукции предприятиями АО «ОХК «УРАЛХИМ» по итогам 2018 года достиг 6,45 млн тонн, что на 2% больше (131 тыс. тонн), чем в 2017 году.

Прирост объемов производства аммиачной селитры и ее производных составил 3% за счет увеличения суточной выработки агрегатов азотной кислоты. Объемы выпуска товарного аммиака уменьшились на 5% в связи с увеличением потребности аммиака на выпуск селитры и сложных удобрений. Производство карбамида снизилось на 2% по причине удлиненных капитальных ремонтов – на «Азоте» сроки проведения ремонтных работ были увеличены с девяти дней в 2017 году до 17 дней в 2018-м, а на «ПМУ» – с восьми дней в 2017 году до 15 дней соответственно. 

Выпуск сложных удобрений по сравнению с 2017 годом вырос на 9% благодаря наращиванию суточных мощностей по грануляции в цехе аммофоса №1 по выпуску PK 5-55 и цехе аммофоса №2 по выпуску NPK 10-26-26 на «ВМУ». Наибольший прирост отмечен в производстве фосфорных удобрений – 16%, что обусловлено возросшим спросом и переориентацией на выпуск моноаммонийфосфата на «ВМУ». Увеличение выпуска других химических продуктов вызвано конъюнктурой рынка – в 2018 году продажи нитрата кальция выросли по сравнению с 2017-м. Было полностью загружено его производство на «КЧХК», и выпущено на 26,5 тыс. тонн нитрата кальция больше, чем в 2017 году.

Выпуск товарной продукции предприятиями группы «УРАЛХИМ» (тыс. тонн)
 

Наименование 2018 2017 Изменение Изменение, %
Аммиачная селитра и ее производные 3 041 2 962 79 3%
Аммиак 784 823 -39 -5%
Карбамид 1 206 1 225 -19 -2%
Сложные удобрения 949 872 77 9%
MAP 134 116 18 16%
Другие минеральные удобрения 24 24 0,3 1%
Другие химические продукты 313 299 14 5%
Всего 6 452 6 321 131 2%


* Без доли в прибыли ПАО «Уралкалий».
** Скорректированная EBITDA компании рассчитывается как операционная прибыль, скорректированная на амортизацию.

В рамках реформы налогового ведомства в части администрирования крупнейших налогоплательщиков и во исполнение приказа ФНС РФ от 28.09.2018 № ММВ-7-7/557@ АО «КАУСТИК» поставлено на учёт в качестве крупнейшего налогоплательщика в Межрайонную инспекцию ФНС России по крупнейшим налогоплательщикам № 10, которая территориально находится в городе Екатеринбурге. По месту своего расположения АО «КАУСТИК» продолжает состоять на учёте в Межрайонной инспекции Федеральной службы № 11 по Волгоградской области.

Закрепление АО «КАУСТИК» за Межрайонной инспекцией ФНС России № 10 обусловлено отраслевым признаком предприятия и направлено на повышение эффективности администрирования крупнейших налогоплательщиков страны. При этом АО «КАУСТИК» продолжает в полном объёме перечислять налоговые и иные обязательные платежи в бюджеты всех уровней. В частности, в региональный консолидированный бюджет по-прежнему поступают платежи по НДФЛ, земельному налогу, налогу на имущество, транспортному налогу, часть налога на прибыль и иные, предусмотренные НК РФ, налоги и социальные отчисления (в Пенсионный фонд, Фонд социального страхования).

Для чего «Нижнекамскнефтехим» строит еще один коллектор? Как новый объект поможет улучшить экологические показатели? Ответы на эти и другие вопросы журналисты городских СМИ получили в ходе пресс-тура, организованного 28 февраля на строительные площадки нового внеплощадочного коллектора промливневых стоков (ХЗК-3) ПАО «Нижнекамскнефтехим». Этот трубопровод протяженностью 15 километров позволит принимать промышленные стоки с действующих и строящихся производств компании на биологические очистные сооружения для их дальнейшей очистки. Строительство нового коллектора связано с активным развитием Нижнекамского промышленного узла и как следствие, высокой нагрузкой на действующий коллектор (ХЗК-2). В связи с этим руководство «Нижнекамскнефтехима» приняло решение о прокладке дополнительной «нитки» коллектора.

Новый внеплощадочный коллектор промливневых стоков (ХЗК-3) ПАО «Нижнекамскнефтехим» позволит увеличить пропускную способность и безопасность транспортировки сточных вод с промплощадки.

«Улучшатся экологические показатели и безопасность, так как исключается риск попадания стоков в почву и водоемы, а также неприятных запахов в атмосферу. Коллектор будет иметь биофильтры для очистки воздуха», - рассказал журналистам заместитель начальника цеха № 3406 УВК и ОСВ ПАО «Нижнекамскнефтехим Рустам Ахметшин.

В масштабности данного проекта местные журналисты убедились, побывав на основных участках строительства коллектора. Первым делом они осмотрели площадку, где укладка трубопровода идет закрытым способом – методом микротоннелирования. Он не требует раскопки традиционных канав по всей протяженности прокладки труб. Этот способ применяют в местах пересечения с подземными коммуникациями, железнодорожными и автомобильными путями.

При помощи специальной техники трубы укладывают под землей на глубине около 12 метров путем горизонтального бурения. «Процесс сложный, ведется круглосуточно - говорит руководитель проекта ООО «СоюзДонСтрой» Владимир Якимович. Ставится труба, ставится домкрат. Он давит трубу, а впереди тоннелепроходческий комплекс, который разрабатывает грунт и с помощью воды выдает на сепарационную установку. Здесь грунт отделяется от воды, которая возвращается на «забой». К работе строители приступили в конце января. За это время удалось проложить 70 метров трубопровода. Всего таким способом будет проложено более 3 км коллектора.

Параллельно строители ведут работы по возведению двух камер: прямоугольной и круглой. Необходимы они для того, чтобы через них буровая машина производила раскопку земли для прокладки трубопровода. Таких котлованов по всей длине ХЗК-3 будет 66. На сегодняшний день смонтировано уже 8. А в марте в «Нижнекамскнефтехим» прибудут еще 2 бурильные машины.

Остальные 12 км коллектора будут укладывать открытым способом. Журналистам продемонстрировали и этот процесс. Работы начаты на территории неподалеку от биологических очистных сооружений. Здесь проложено около полутора километров. В строительстве этого важного экологического объекта задействовано 85 специалистов. Сдача запланирована на конец 2019 года.

Стоимость реализации проекта по строительству нового ХЗК-3 составит порядка 1,5 млрд рублей. 

Вчера исполнилось 38 лет пермскому заводу холдинга «УРАЛХИМ». Именно 17 февраля 1981 года агрегат аммиака «ПМУ» был выведен на технологический режим.

За 38 лет работы предприятие выпустило более 30 миллионов тонн продукции. Среди основных вех развития производственных мощностей можно отметить следующие:

2000 год - реконструкция печи риформинга агрегата аммиака.

2004 год - установка новой итальянской турбины для увеличения производственной мощности предприятия.

2006 год - замена реактора карбамида.

2008 год – внедрение обратного осмоса.

2013 год – первый этап модернизации агрегата аммиака с внедрением установки осушки синтез-газа и установки конденсации газообразного аммиака.

2016 год – второй этап модернизации агрегата аммиака: техническое перевооружение колонны синтеза аммиака поз. 105-D.

2018 год – расширение производства микроприллированного карбамида и строительство корпуса для его фасовки в мешки.

2019 год – строительство корпуса фасовки в биг-бэги и участка их погрузки в вагоны.

Сегодня филиал «ПМУ» холдинга «УРАЛХИМ» - это современный высокотехнологичный завод. Уже 13 лет предприятие не превышает нормативов воздействия на окружающую среду. Интегрированная система менеджмента завода сертифицирована по самым строгим международным стандартам в области качества, экологии и охраны труда. На «ПМУ» трудится 800 человек. Средняя заработная плата на предприятии в течение ряда лет превышает среднюю в химической отрасли Пермского края. Социальный пакет филиала «ПМУ» признан крайкомом Росхимпрофсоюза одним из лучших.

Алексей Аверьянов, директор филиала «ПМУ» АО «ОХК «УРАЛХИМ» в городе Перми:

- В день рождения завода хочу поблагодарить всех сотрудников за хорошую работу на своих позициях. Бывают ситуации, когда только высокий профессионализм в сочетании со смекалкой и мгновенной правильной реакцией позволяют удержать режим. Благополучный выход из сложных производственных ситуаций не так заметен, как внеплановая остановка, но я для себя такие моменты отмечаю особо. Они подтверждают высокий профессионализм смены. Желаю всем сотрудникам «ПМУ» дальнейших успехов в работе и достижения поставленных целей! 

В новой специализированной лаборатории волгоградского «КАУСТИКа» по оценке технологичности и тестированию гидроксида магния при получении безгалогеновых полимерных материалов начались пуско-наладочные работы.

К этому дню уже установлена бОльшая часть нового современного оборудования, общая стоимость которого превышает 50 миллионов рублей. Лабораторные комплексы, испытательная машина, пластометр и другие приборы закуплены как у отечественных, так и у иностранных производителей в Европе, Азии и Америке.

Гидроксид магния (ГОМ) – собственная разработка научно-производственного центра АО «КАУСТИК» - производится в АО «НикоМаг» (оба предприятия входят в группу компаний «НИКОХИМ») с 2015 года. Это синтезированный особым образом порошок, применяемый в различных отраслях промышленности. ГОМ – экологичный высокоэффективный нетоксичный антипирен, наполнитель и дымоподавляющая добавка для производства практически всех типов пластиков и полимерных композиций. Самое опасное при возгорании – это образование токсичных продуктов горения, поэтому в последнее время разработчики с целью повышения пожаробезопасности полимеров стремятся использовать композиции с применением безгалогеновых антипиренов, к которым относится и гидроксид магния. Самые известные сферы применения ГОМ – проводка в автомобилях и телекоммуникационных системах, реле, корпуса, изоляция и соединительные части электрооборудования, напольные покрытия, пластиковые панели и даже детские игрушки.

Для работы на новом оборудовании сотрудники лаборатории прошли предметное обучение у ведущих отечественных специалистов в области производства и переработки пластмасс. Первые партии продукции, которые протестированы на этом оборудовании, уже отправились потребителям в Европе и Азии. Теперь с учётом высокоточных лабораторных исследований на новых комплексах и приборах появилась возможность производить именно тот тип гидроксида магния, который полностью соответствует требованиям каждого покупателя.

Напомним, что АО «НикоМаг» является единственным в стране производителем гидроксида магния и постоянно наращивает экспорт этого уникального химического продукта за пределы России. Новая лаборатория, которую на промплощадке «КАУСТИКа» планируют полностью запустить летом нынешнего года, позволит успешнее конкурировать с производителями гидроксида магния из других стран.

Крупнейшая российская сеть дистрибуции минеральных удобрений «ФосАгро-Регион»* (Группа «ФосАгро») в 2018 году увеличила общий объем поставок минеральных удобрений на российский рынок на 7% – до 2,93 млн тонн. 

По данным Российской ассоциации производителей удобрений, Группа «ФосАгро» является крупнейшим поставщиком минеральных удобрений для российских аграриев. Российский рынок остается для компании приоритетным, на него компания направляет до 30% своей продукции – больше, чем в любую из 100 стран мира, где востребованы минеральные удобрения ФосАгро.

Группа «ФосАгро» развивает сеть дистрибуции минеральных удобрений «ФосАгро-Регион» – крупнейшую в России, как по суммарному объему реализации минеральных удобрений, так и по региональному охвату. В 2018 г. российским потребителям было поставлено 2,43 млн тонн минеральных удобрений, произведенных предприятиями Группы «ФосАгро», и более 500 тысяч тонн агрохимической продукции сторонних производителей. 

Инвестиции в развитие сети «ФосАгро-Регион» в 2018 г. превысили 800 млн рублей, количество собственных центров дистрибуции «ФосАгро-Регион» увеличилось в течение года с 22 до 25, а мощности единовременного хранения твердых и жидких удобрений превысили 530 тысяч тонн.

«Рекордный для ФосАгро показатель продаж в России стал одним из главных результатов последовательной трансформации сети дистрибуции «ФосАгро-Регион» в универсального поставщика минеральных удобрений, сопутствующих продуктов и сервисов для российских аграриев. Этому способствует и давно осуществленный переход ФосАгро от поставок отдельных питательных компонентов к продвижению систем комплексного минерального питания растений, основанных на внесении различных видов удобрений, наиболее подходящих к конкретной культуре, почве и климатическим условиям. В том числе, с использованием новых марок минеральных удобрений ФосАгро с биодобавками. В конечном счете от этого выиграли клиенты «ФосАгро-Регион» – аграрии в десятках регионах России, которым наши консультации по применению удобрений для повышения урожайности и качества продукции помогли в прошлом году добиться высоких результатов даже в неблагоприятных погодных условиях, – отметил генеральный директор ПАО «ФосАгро» Андрей Гурьев. – Мы по-прежнему фокусируемся на надежном обеспечении российских сельхозпредприятий экологически чистыми комплексными минеральными удобрениями ФосАгро, рациональное применение которых является залогом качества и безопасности российских продуктов питания». 

Главными потребителями продуктов и услуг сети «ФосАгро-Регион» остаются регионы Центрального Черноземья и Юга России, на которые приходится более 70% от продаж на внутренний рынок. 

«На сегодняшний день «ФосАгро-Регион» обладает самой широкой по региональному охвату и количеству пунктов присутствия сетью дистрибуции минеральных удобрений, к услугам которой обращаются аграрии из удаленных и труднодоступных районов России. Вслед за открытием регионального офиса в Сибири в 2017 году, в 2018 году Группа «ФосАгро» стала первым и пока единственным федеральным производителем минеральных удобрений, открывшим представительство на Дальнем Востоке. В прошлом сезоне наши комплексные удобрения с серой поддержали увеличение производства масличных в Сибири, уверен, что наша работа на Дальнем Востоке даст новый стимул для увеличения производства зерновых и сои культур как для внутреннего потребления, так и для экспорта, – подчеркнул заместитель генерального директора ПАО «ФосАгро» по продажам и маркетингу Сергей Пронин. 

В 2018 году, впервые за более чем 20-летнюю историю «ФосАгро-Регион», годовой объем реализации NPK-удобрений «ФосАгро» в России превысил 1 млн тонн. 
Основная доля продаж NPK (около 60%) приходится на диаммофоску NPK(S) 10:26:26(2). На 30% увеличился объем реализации NPK(S) 6:20:30(2), преимущественно в регионах Поволжья. Большим спросом на Юге России пользовалась одна из новых марок 2018 года – NPK 12:32:16. 

В 2018 году «ФосАгро» вывела на рынок новую линейку комплексных удобрений с серой и кальцием (NPK(S)+Ca) для кислых почв. Помимо обеспечения растений азотом, фосфором, калием и серой, они понижают кислотность почв, обогащают их кальцием и повышают устойчивость растений к кислотности почвы. Высокую эффективность показала марка NPK(S) 5:15:30(5) + 7CaO в Курской области, где местные хозяйства применяли ее под яровые зерновые и сахарную свеклу.

2018 год стал первым полным годом работы нового комплекса «ФосАгро» по производству аммиака в Череповце, который теперь полностью обеспечивает собственные потребности в сырье. По итогам года «ФосАгро» увеличила производство азотных удобрений – селитры аммиачной и карбамида – на 22,4%, а объем их реализации в России – на 20% до более чем 500 тысяч тонн.

Наконец, год завершился рекордным для «ФосАгро-Регион» объемом реализации сульфоаммофоса (NPS) – около 170 тысяч тонн.

«Мы будем продолжать инвестировать в развитие сети, увеличивая количество центров дистрибуции и совершенствуя инфраструктуру бизнеса «ФосАгро-Регион». Вместе с тем, мы ожидаем, что 2019 год станет очередным этапом борьбы за рентабельность сельхозбизнеса, и здесь важную роль играет снижение логистических издержек потребителей минеральных удобрений в том числе, путем введения новых сервисов. Наш следующий шаг в этом направлении – разработка системы контроля доставки и внесения минеральных удобрений «ФосАгро» по всей логистической цепи «от конвейера до поля» с применением технологий RFID и NFC. Её внедрение направлено прежде всего на снижение издержек потребителя за счет автоматизации учета всего объема минеральных удобрений и обеспечения надежной доставки продукции до полей. Демонстрация системы пройдет в марте этого года на одном из наших центров дистрибуции. Это первый подобный проект в отрасли минеральных удобрений, который, как мы надеемся, будет иметь важное значение для цифровизации сельского хозяйства», – отметил генеральный директор ООО «ФосАгро-Регион» Андрей Вовк.

*по суммарным объемам поставок удобрений и по мощности единовременного хранения удобрений.

 АО «ОХК «УРАЛХИМ» участвует в комплексном развитии рынка отечественного посадочного материала. В рамках проводимой работы в феврале 2019 года компания вступила в профильное некоммерческое объединение - Ассоциацию производителей посадочного материала (АППМ).

Созданная в 2008 году ассоциация на сегодняшний день объединила свыше 150 российских питомников из 40 субъектов страны, с совокупной занимаемой площадью более 10 000 га. В составе АППМ – питомники декоративных, хвойных, лиственных растений, деревьев, цветочных и овощных культур, семян, плодово-ягодных культур, и других, а также больше 50 компаний-партнеров.

В планах «УРАЛХИМа» – оказание экспертной, консультационной и правовой поддержки членам АППМ, организация и проведение отраслевых мероприятий по проблемам, связанным с производством и рынком посадочного материала в России, формирование устойчивого имиджа отечественного рынка посадочного материала.

Для реализации этих целей компания будет оказывать помощь в координации работы ассоциации, обеспечивать ее необходимыми кадровыми и информационными ресурсами, принимать участие в обмене опытом между питомниками и партнерами, совместно организовывать выработку отраслевых стандартов и нормативов.

5 февраля 2019 года в рамках ежегодной конференции «Питомники России: от становления к совершенствованию» «УРАЛХИМ» выступил с собственной программой развития отрасли, которую члены ассоциации одобрили и приняли в работу.

МЦСУ

ООО «МЕЖРЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР СЕРВИСНЫХ УСЛУГ»

Снабжение предприятий и  компаний широкой номенклатурой химической продукции, маслами и смазками.

Продукция

Широкий ассортимент

Наши контакты

ООО «Межрегиональный Центр Сервисных Услуг» 

194100, Санкт-Петербург г, Кантемировская ул, дом № 1 литер Б, корпус 1, пом.101
Телефон: (812) 336-43-09
E-mail: info@mcsu.info

Подробнее

Please publish modules in offcanvas position.